<一>、浸滲方法

浸滲處理方法可分為局部浸滲法和整體浸滲法兩大類(lèi)。局部浸滲方法有刷涂、浸涂、注射和加壓注射祛等，它適用于已知泄漏部位的工件。此法工藝簡(jiǎn)單，浸滲劑消耗量少，多用于大型工件或單件生產(chǎn)的工件上。浸滲設(shè)備刷涂法是將需處理的工件先經(jīng)脫脂和清洗，然后在缺點(diǎn)表面處涂刷或噴涂浸滲劑。浸涂法是用含有浸滲劑的棉球，貼放在工件滲漏部位，利用毛細(xì)作用而將浸滲劑吸入到滲漏部位。注射法是用裝有浸滲劑的壓注具，將浸滲劑壓入工件滲漏部位的孔隙中。

加壓注射法是將需處理的工件先裝在夾具內(nèi)，工件內(nèi)腔充滿(mǎn)浸滲劑，然后通入壓縮空氣加壓，使浸滲荊在壓力作用下從氣孔中滲出為止。此法浸滲效果好，但需一定加壓設(shè)備。

整體浸滲方法有常壓浸滲、真空浸滲、壓力浸滲和真空壓力浸滲法等。為了增強(qiáng)浸滲效果，目前普遍采用真空壓力浸滲法。

真空壓力浸滲過(guò)程需要兩個(gè)罐即儲(chǔ)液罐和真空罐。真空罐是壓力容器，它是浸滲設(shè)備的主罐，是完成浸滲工藝的關(guān)鍵。浸滲處理前，需先把工件5裝入吊籃4中，然后再將吊籃放入真空罐3內(nèi)，抽真空，使罐內(nèi)造成負(fù)壓，目的是抽凈罐內(nèi)和工件孔隙中的空氣及微塵，然后打開(kāi)球閥2，浸滲劑將由儲(chǔ)液罐1被吸入到真空罐3內(nèi)直到浸沒(méi)被浸滲工件為止。再啟動(dòng)空壓機(jī)，向真空罐3內(nèi)加壓，以使浸滲劑能滲入到工件孔隙深處。然后卸壓，并使浸滲劑返回儲(chǔ)液罐，提出吊籃。

真空壓力浸滲法具有工效高、周期短，浸滲質(zhì)量可靠，且適于處理各種形狀和各種材質(zhì)的工件，尤其適于處理帶有細(xì)小氣孔的鑄件和高密度粉末冶金件。

<二>、浸滲劑使用問(wèn)題

問(wèn)題1：

在較高溫度環(huán)境保存本品會(huì)造成聚合固化事故

解決方法：已投放在儲(chǔ)膠罐中的浸滲膠應(yīng)配裝制冷機(jī)將溫度控制在5-20℃之間，如冬季停用，在重新開(kāi)機(jī)時(shí)檢查制冷機(jī)是否正常。

未開(kāi)封的桶裝浸滲劑（已加固化劑）放在28℃以下倉(cāng)儲(chǔ)保管。

未開(kāi)封的桶裝浸滲劑（未加固化劑）室溫儲(chǔ)存一年。問(wèn)題2：

空氣是本品的穩(wěn)定劑，如較長(zhǎng)時(shí)間停用，儲(chǔ)膠罐底部的浸滲劑長(zhǎng)時(shí)間接觸不到空氣不利膠液的穩(wěn)定。

解決方法：停用期間每天安排浸滲劑在浸滲罐和儲(chǔ)膠罐之間來(lái)回轉(zhuǎn)換三次，這樣有利底部的浸滲劑能接觸到空氣。如每天生產(chǎn)則不需要這樣做。如在儲(chǔ)膠罐底部加裝一空氣管，在停用期或下班后閥門(mén)開(kāi)少許連續(xù)輸入少量潔凈空氣效果好。（空氣經(jīng)過(guò)油水分離器，避免將大量水帶入膠液。）

問(wèn)題3：

用本品浸滲銅件鐵件，會(huì)將一些銅屑鐵屑帶入浸滲劑中，銅離子鐵離子是浸滲劑固化的催化劑，在環(huán)境溫度較高且底部膠液接觸不到空氣的不利情況下，如再有銅離子鐵離子的存在將加速膠液固化的事故發(fā)生。

解決方法：本品主要針對(duì)鋁合金，鎂合金，不銹鋼等，用于以上產(chǎn)品并正確操作，廠方承諾對(duì)浸滲劑實(shí)行三包。但用于銅件鐵件廠方不實(shí)行三包，如果用戶(hù)自擔(dān)責(zé)任用于銅件鐵件，除嚴(yán)格遵守相關(guān)操作要求外，在浸滲罐和儲(chǔ)膠罐之間加裝一臺(tái)布袋式過(guò)濾機(jī)（廠方可提供），濾袋為400目，每天下班前將膠液過(guò)濾一次，將工件帶入的銅屑鐵屑濾出，另外膠液添加量能淹沒(méi)吊籃即可，隨用隨添。

問(wèn)題4：

即使用于鋁合金等非工件，長(zhǎng)期使用也可能帶進(jìn)油水或其他雜質(zhì)，雜質(zhì)含量一定程度可能對(duì)膠液穩(wěn)定不利并可能出現(xiàn)次品。

解決方法：

1．至少每月一次用濾布將膠液中的雜質(zhì)濾出，如用人工濾可用300-400目，如用布袋過(guò)濾機(jī)則用400目。

2．約半年一次將膠液沉淀48小時(shí)然后將下部沉淀物放出總量的5-10﹪，這種方法也就是業(yè)內(nèi)說(shuō)的清鍋底。

檢驗(yàn)方法：

約每周一次用8mm試管裝2-3厘米膠液放在90-93℃熱水中，較好在化工試劑店買(mǎi)一個(gè)恒溫水浴鍋方便做試驗(yàn)。如果10分鐘內(nèi)固化則合格，如有超過(guò)10﹪以上仍為液體則可補(bǔ)加少量劑，添加量0.2%以下，添加量不可過(guò)多，較好在廠方指導(dǎo)下添加。