【一】、浸滲設(shè)備浸滲工藝流程
浸滲設(shè)備在壓鑄件及粉末冶金件制造過(guò)程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來(lái)隱患，即使用于無(wú)壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時(shí)電鍍液，酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。
生產(chǎn)線上應(yīng)用浸滲技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)共識(shí)。目前，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道不可少的工序排進(jìn)工藝文件。浸滲是通過(guò)真空加壓的方法，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺點(diǎn)內(nèi)部，經(jīng)過(guò)固化，填充鑄件微孔，從而解決泄露問(wèn)題，達(dá)到密封承壓的目的。
目前，浸滲技術(shù)主要用于飛機(jī)、輪船、火車(chē)、汽車(chē)、摩托車(chē)等各類(lèi)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體、缸蓋、各類(lèi)泵殼、閥體及其它承壓鑄件。用于調(diào)節(jié)器、化油器、自動(dòng)變速箱殼體、壓縮機(jī)殼體 、五金、衛(wèi)浴鑄件、塑料制品等等?？商疃潞谏饘勹T件（鑄鐵、鑄鋼等）；有色金屬鑄件（鋁合金、鎂合金、銅合金、鋅合金等）；粉末冶金件、陶瓷件等缺點(diǎn)。
【二】、浸滲后處理
浸滲后處理是去除殘膠，浸滲后合格率及缸體清潔度的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
1離心甩干
浸滲后的工件表面、螺紋孔、各型腔內(nèi)都會(huì)有量殘膠存在，為了降低浸滲線的運(yùn)行成本，對(duì)這部份膠液進(jìn)行回收，所以單獨(dú)的設(shè)立了離心甩干。
其工作過(guò)程是采用旋轉(zhuǎn)電機(jī)運(yùn)行，變頻器控制。
對(duì)浸滲裝置籃在變頻器控制正反旋轉(zhuǎn)進(jìn)行甩干。
并且轉(zhuǎn)速可調(diào)，甩干時(shí)間也可自行調(diào)節(jié)，甩下的殘余浸滲液通過(guò)壓力罐管道流回到儲(chǔ)液罐。
2表面清洗
此工位清洗采用常溫清洗，工件在容器中進(jìn)行上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，清洗罐底部設(shè)有氣體攪拌系統(tǒng)，通過(guò)壓縮空氣攪動(dòng)容器清洗液進(jìn)行流動(dòng)，可以充分將工件上的殘膠清洗干凈。
3定位清洗機(jī)
本工序清洗機(jī)采用的是前處理工序相類(lèi)似的清洗機(jī)，采用工藝銷(xiāo)孔定位，利用高壓將清洗液送入清洗室的六面不銹鋼噴嘴中，對(duì)工件的六個(gè)面的所有孔(定位銷(xiāo)孔除外)進(jìn)行高壓噴洗，清洗工件所有孔內(nèi)、各型腔，使得清洗后的工件內(nèi)腔及表面浸滲液。
4固化及真空干燥
固化主要功能是對(duì)進(jìn)入工件缺點(diǎn)內(nèi)部的浸滲液進(jìn)行加熱處理，使其固化，相應(yīng)的強(qiáng)度和性能。
本工序是使用電加熱器對(duì)水進(jìn)行加熱，達(dá)到86-95 0C可調(diào)，固化過(guò)程中水溫自動(dòng)保持恒定。
固化容器內(nèi)設(shè)有熱水循環(huán)泵以水的上下溫度一致均勻。
在固化時(shí)間上要嚴(yán)格，固化時(shí)間需要設(shè)置一個(gè)合理的工藝參數(shù)，否則可能導(dǎo)致試漏合格率急劇下降。
這里的真空干燥系統(tǒng)與浸滲前相同，因此不做贅述。
浸滲后的較終檢驗(yàn)采用的方式是試漏，共分為水路試漏和油路試漏兩個(gè)步驟。
本工藝方案采用了兩臺(tái)設(shè)備分別對(duì)工件的水路、油路進(jìn)行試漏，浸滲劑在試漏過(guò)程中我們采用的是壓差式檢測(cè)，試漏參數(shù)按照工藝文件要求進(jìn)行執(zhí)行。
檢驗(yàn)工序?qū)τ谡麠l浸滲線來(lái)說(shuō)是不可少的工序，因?yàn)樗苯幽軌蚍磻?yīng)出工件的浸滲效果如何。