一、浸滲工藝方案設(shè)計(jì)

浸滲設(shè)備浸滲技術(shù)其工藝流程主要有四個(gè)部分，一是浸滲前處理，二是浸滲，三是浸滲后處理，四是氣密性檢驗(yàn)。

為了能夠滿足公司的現(xiàn)場(chǎng)條件及相關(guān)技術(shù)要求，我們針對(duì)浸滲工藝的四個(gè)部分?jǐn)M定了如下的設(shè)計(jì)方案：

1、浸滲前處理

為了的提高浸滲合格率，先克服長(zhǎng)期以來(lái)行業(yè)中普遍存在的一種不正?，F(xiàn)象，對(duì)浸滲前處理的忽視，或者是沒(méi)有認(rèn)識(shí)到浸滲前處理的重要性，如在前處理上僅僅簡(jiǎn)單地作一些脫脂洗滌、烘干處理，經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，這種簡(jiǎn)單的處理造成的直接后果是浸滲劑壽命大打折扣，這樣是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)有浸滲劑長(zhǎng)周期使用技術(shù)條件的，通常表現(xiàn)為使用一段時(shí)間后出現(xiàn)合格率降低、浸滲劑無(wú)法使用的情況，嚴(yán)重則報(bào)廢浸滲劑，產(chǎn)生這一問(wèn)題主要原因是工件清洗的清潔度不夠和缺點(diǎn)中的微量水分沒(méi)有完全去除而造成的。

2、定位清洗

零件在粗加工后，零件的加工孔及型腔內(nèi)會(huì)殘留一定量的加工金屬屑，這些金屬屑如不清洗干凈進(jìn)入到浸滲液中，金屬離子將與浸滲液產(chǎn)生反應(yīng)使得浸滲液變質(zhì)，影響使用壽命。

為了做好浸滲零件的前處理工作，確保零件的整體清潔度，零件在清洗過(guò)程中將采用零件的工藝銷(xiāo)孔做定位基準(zhǔn)，在設(shè)計(jì)清洗流程中要求清洗機(jī)對(duì)較深的盲孔單獨(dú)設(shè)立噴嘴，采用高壓定點(diǎn)定位清洗，保證各個(gè)盲孔的清洗效果。

另外在清洗工件時(shí)還采用浪涌清洗，保證工件表面和型腔內(nèi)的殘余金屬屑和雜質(zhì)被清洗干凈。

二、真空干燥罐的設(shè)計(jì)

本工序設(shè)備同樣采用不銹鋼板雙層制作，中間設(shè)保溫層。

該設(shè)備將烘干罐、冷卻罐合二為一。

這里采用真空技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)在50分鐘內(nèi)使工件干燥；同時(shí)罐底加裝了風(fēng)冷系統(tǒng)，配備強(qiáng)制冷裝置，可實(shí)現(xiàn)在巧分鐘內(nèi)使工件降至室溫。

底部設(shè)有電加熱管、強(qiáng)制冷卻換熱器、軸流風(fēng)機(jī)、制冷壓縮機(jī)組、真空泵、氣缸等組成，電加熱設(shè)備可實(shí)現(xiàn)溫度可在常溫到160℃內(nèi)任意設(shè)定，同樣具有班前有自動(dòng)提前加熱功能。

本工序的操作過(guò)程如下：

1)吊籃緩慢放入井式真空干燥箱；

2)合上箱蓋；

3)開(kāi)啟干燥電源；

4)此時(shí)工件表面水分開(kāi)始蒸發(fā)，開(kāi)啟真空泵將水蒸汽抽出，在真空(2000Pa)狀態(tài)下迫使工件缺點(diǎn)中的水分逐漸汽化被真空泵吸出，使工件干燥；

5)此時(shí)停止加熱、恢復(fù)常壓，打開(kāi)箱蓋，由制冷機(jī)、循環(huán)泵、軸流風(fēng)機(jī)將工件溫度急速降至常溫；

6)吊出吊籃到浸滲罐。