(一)、有機浸滲工藝的工作流程

1、浸滲工藝

工件浸滲工藝分為前處理、浸滲處理、后處理三個階段。

1.1、前處理

前處理工藝包含清洗和枯燥等工序。

1.2、浸滲處理

浸滲設(shè)備浸滲處理工藝包含工件抽真空、負(fù)壓吸入浸滲劑、加壓、降壓推出浸滲劑、常壓取出工件等工序。

1.3、后處理

后處理包含漂洗、鈍化、曬干和熱固化、試壓等工序。

注：浸滲處理后工件應(yīng)進行泵壓試驗，如有走漏可進行二、第三次浸滲處理，對三次浸滲后仍走漏的工件則作作廢處理。

2、浸滲流程圖：

3、具體的操作過程

a、浸滲預(yù)處理：

鑄件較好在拋光加工后進行，粉未冶金較好燒結(jié)后進行，零件如有油污可用前處理設(shè)備脫脂，清洗旨，清洗，烘干。

b、浸滲

◆把裝有零件的浸滲籃放入浸滲罐子中。

◆干真空處理：開動真空泵，真空壓力在0.09mpa以上，用真空把零件微孔或裂紋內(nèi)的空氣（或水、油等）抽出，抽真空時刻為10分種。

◆濕真空處理：用真空把膠液吸進浸滲罐內(nèi)，膠液的液面高出浸滲籃中零件50-80mm為準(zhǔn)，繼續(xù)抽真空15分種，然后緩慢卸下至常壓，浸泡數(shù)分種。

◆特別狀況，如選用高粘度密封劑或者工件體積，厚度較大等，則敞開空壓機，用壓縮空氣把皎液壓入零件中的微孔或裂紋內(nèi)，壓縮空氣壓力依據(jù)具體狀況而定，假如沒有特別要求，壓縮空氣壓力在0.4mpa即可，時刻為10分種，但對大多數(shù)用戶，可取消加壓工序，只選用干真空——濕真空浸滲是迄今較有用有辦法，壓力浸滲后敞開輸膠液管道閥門，經(jīng)過壓力把浸滲罐中的膠瘁壓回儲膠罐內(nèi)，卸壓。

c、瀝干及甩干：

◆浸滲結(jié)束，翻開浸滲罐的蓋子，用吊鉤把浸滲籃吊離膠液（籃底離開膠液外表），讓浸滲籃及其內(nèi)裝零件外表粘附液滴干或甩干，放入甩干機，將膠液甩干，然后把浸滲籃移至洗刷罐中。

d、洗刷：

◆洗刷罐中放入能滲過浸滲籃的水。為了能洗刷潔凈零件的膠液，浸滲籃上下抖動5次或左右搖擺、添加零件外表與水的沖突，讓零件外表剩余的膠液溶于水中，洗刷時刻為1分種，洗刷的水會集，經(jīng)處理后排出。洗刷次數(shù)2次。單個結(jié)構(gòu)特別的零件，較好再用噴水槍沖刷內(nèi)孔等部位。

e、固化：

◆將洗酒徒后的零件放入熱水固化槽內(nèi)，恒溫90℃固化時刻20分種。

f、試壓：

◆固化后的零件放進試壓機試壓或安裝后試壓。試壓的壓力凹凸，依據(jù)零件的使用壓力而定。

(二)、浸滲劑使用中常見的問題分析

浸滲劑的使用，為鑄件行的生產(chǎn)率帶來了新的高度，如今，在鑄造行業(yè)中，眾多的企業(yè)已經(jīng)將浸滲作為一道不可少的工序，廣泛用于汽車、摩托車、火車、空調(diào)制冷等行業(yè)。在浸滲劑的使用中，不可避免會出現(xiàn)一些問題，下面我們介紹幾種常見的問題給大家做個分析：

問題1：在較高溫度環(huán)境保存本品會造成聚合固化事故

解決方法：已投放在儲膠罐中的浸滲膠應(yīng)配裝制冷機將溫度控制在5-20℃之間，如冬季停用，在重新開機時檢查制冷機是否正常。未開封的桶裝浸滲劑放在28℃以下倉儲保管。

問題2：空氣是本品的穩(wěn)定劑，如較長時間停用，儲膠罐底部的浸滲劑長時間接觸不到空氣不利膠液的穩(wěn)定。

解決方法：停用期間每天安排浸滲劑在浸滲罐和儲膠罐之間來回轉(zhuǎn)換三次，這樣有利底部的浸滲劑能接觸到空氣。如每天生產(chǎn)則不需要這樣做。如在儲膠罐底部加裝一空氣管，在停用期或下班后閥門開少許連續(xù)輸入少量潔凈空氣效果好。（空氣經(jīng)過油水分離器，避免將大量水帶入膠液。）

問題3：用本品浸滲銅件鐵件，會將一些銅屑鐵屑帶入浸滲劑中，銅離子鐵離子是浸滲劑固化的催化劑，在環(huán)境溫度較高且底部膠液接觸不到空氣的不利情況下，如再有銅離子鐵離子的存在將加速膠液固化的事故發(fā)生。

解決方法：本品主要針對鋁合金，鎂合金，不銹鋼等金屬和非金屬，用于以上產(chǎn)品并正確操作，廠方承諾對浸滲劑實行三包。但用于銅件鐵件廠方不實行三包，如果用戶自擔(dān)責(zé)任用于銅件鐵件，除嚴(yán)格遵守相關(guān)操作要求外，在浸滲罐和儲膠罐之間加裝一臺布袋式過濾機（廠方可提供），濾袋為400目，每天下班前將膠液過濾一次，將工件帶入的銅屑鐵屑濾出，另外膠液添加量能淹沒吊籃即可，隨用隨添。