【一】、浸滲劑使用時(shí)產(chǎn)生的問題
　　問題1：在較高溫度環(huán)境保存本品會形成聚合固化事端
解決辦法：已投放在儲膠罐中的浸滲膠應(yīng)配裝制冷機(jī)將溫度控制在5-20℃之間，如冬天停用，在從頭開機(jī)時(shí)有查看制冷機(jī)是否正常。
未開封的桶裝浸滲劑（已加固化劑）有放在28℃以下倉儲保管。
未開封的桶裝浸滲劑（未加固化劑）室溫貯存一年有用。
問題2：空氣是本品的安穩(wěn)劑，如較長時(shí)刻停用，儲膠罐底部的浸滲設(shè)備長時(shí)刻觸摸不到空氣晦氣膠液的安穩(wěn)。
解決辦法：停用期間每天安排浸滲劑在浸滲罐和儲膠罐之間來回轉(zhuǎn)換三次，這樣有利底部的浸滲劑能觸摸到空氣。如每天生產(chǎn)則不需求這樣做。如在儲膠罐底部加裝一空氣管，在停用期或下班后閥門開少數(shù)連續(xù)輸入少數(shù)潔凈空氣作用好。（空氣有通過油水分離器，防止將很多水帶入膠液。）
問題3：用本品浸滲銅件鐵件，會將一些銅屑鐵屑帶入浸滲劑中，銅離子鐵離子是浸滲劑固化的催化劑，在環(huán)境溫度較高且底部膠液觸摸不到空氣的晦氣情況下，如再有銅離子鐵離子的存在將膠液固化的事端發(fā)作。
解決辦法：
本品要針對鋁合金，鎂合金，不銹鋼等金屬和非金屬，用于以上產(chǎn)品并正確操作，廠方許諾對浸滲劑實(shí)施三包。但用于銅件鐵件廠方不實(shí)施三包，如果用戶自擔(dān)責(zé)任用于銅件鐵件，除嚴(yán)格遵守相關(guān)操作要求外，有在浸滲罐和儲膠罐之間加裝一臺布袋式過濾機(jī)（廠方可提供），濾袋為400目，每天下班前將膠液過濾一次，將工件帶入的銅屑鐵屑濾出，別的膠液增加量能淹沒吊籃即可，隨用隨添。浸滲劑浸滲機(jī)械浸滲設(shè)備
問題4：
即便用于鋁合金等工件，長期使用也可能帶進(jìn)油水或其他雜質(zhì)，雜質(zhì)含量程度可能對膠液安穩(wěn)晦氣并可能呈現(xiàn)次品。
解決辦法：
1．至少每月一次用濾布將膠液中的雜質(zhì)濾出，如用人工濾可用300-400目，如用布袋過濾機(jī)則用400目。
2．約半年一次將膠液沉積48小時(shí)然后將下部沉積物放出總量的5-10﹪，這種辦法也就是業(yè)界說的清鍋底。
查驗(yàn)辦法：
約每周一次用8mm試管裝2-3厘米膠液放在90-93℃熱水中，較好在化工試劑店買一個(gè)恒溫水浴鍋方便做試驗(yàn)。如果10分鐘內(nèi)固化則合格，如有10﹪以上仍為液體則可補(bǔ)加少數(shù)劑，增加量0.2﹪以下，增加量不行過多，較好在廠方指導(dǎo)下增加。
【二】、清洗罐的設(shè)計(jì)
本工序設(shè)備將脫脂清洗、清水漂洗、工件表面甩干合為一體，減少空間占用、降低了成本，因采用清洗，提高了浸滲件的清洗效果，缸體整體清潔度將較終滿足公司在浸滲前處理后80mg的要求。
該設(shè)備是采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外層材料均采用不銹鋼制造，夾層中間設(shè)有保溫層，具有良好的性能。
設(shè)備整體設(shè)計(jì)為桶狀清洗罐，清洗罐內(nèi)底部裝有密封盒和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(放置吊籃)，罐內(nèi)側(cè)面及側(cè)面底部裝有換能器。
換能器在工作過程中會形成連續(xù)的、作用范圍恒定的，設(shè)備的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤帶動吊籃內(nèi)的缸體旋轉(zhuǎn)，當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)到區(qū)域時(shí)，則進(jìn)行清洗，即將工件表面污垢清洗下來。
本工序設(shè)備配備了清洗液箱和清水箱，可通過泵先將清洗液打入至清洗罐中進(jìn)行清洗，再將清洗液排回液箱內(nèi)，這時(shí)泵將清水箱內(nèi)清水打入清洗罐對浸滲件進(jìn)行漂洗，隨后清水被排出，這時(shí)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤帶動吊籃中的缸體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)除水甩干的過程。
在兩個(gè)水箱中我們均配備了加熱器，可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)水箱溫度在10~80℃度，同時(shí)配備了自動加熱功能，可實(shí)現(xiàn)班前自動提前加熱。
浸滲劑工序的操作過程如下：
1)人工用將一組裝入浸滲籃的工件吊入清洗罐內(nèi)；
2)啟動水泵將清洗劑液注入罐內(nèi)；
3)合上罐蓋；
4)浸滲籃在底盤帶動下以3圈/分鐘旋轉(zhuǎn)；
5)將清洗劑排回清洗劑箱；
6)啟動水泵將漂洗清水注入罐內(nèi)；
7)浸滲籃在底盤帶動下以3圈/分鐘旋轉(zhuǎn)；
8)將清水排回漂洗清水箱；
9)轉(zhuǎn)盤以120圈/分鐘旋轉(zhuǎn)正反轉(zhuǎn)各4分鐘；
10)打開罐蓋；
11)吊出浸滲籃至下一工序。