<一>、浸滲劑的封孔范圍及滲漏標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法
無(wú)機(jī)浸滲設(shè)備的封孔范圍是指浸滲劑封閉鑄件氣孔孔徑大小的范圍，這是一項(xiàng)影響浸滲效果的重要技術(shù)指標(biāo)。目前國(guó)內(nèi)常用浸滲劑的封孔范圍在φ0.2一0.5mm。由于實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中鑄件本身氣孔、縮孔的孔徑大小很難測(cè)量，一般采用氣壓法或水壓法來(lái)判定鑄件滲漏程度，并以此來(lái)判定是否需要重復(fù)兩次浸滲處理。氣壓法是將零件裝在夾具上，然后浸入水中，在鑄件內(nèi)腔通入氣壓為490kPa的壓縮空氣，保壓1.5一3min，若每隔3s出現(xiàn)一個(gè)直徑為smm左右的氣泡者視之為滴漏；若氣泡連續(xù)呈線性則稱為線漏。水壓法是將鑄件置于密封夾具上，以壓力為490kPa的水通入鑄件內(nèi)腔，保持2min，若每隔3s滴一水滴者稱之為滴漏；若水流呈細(xì)線狀則稱為線漏。對(duì)于滴漏鑄件，一般一次浸滲處理后就能達(dá)到耐壓密封要求，對(duì)于線漏鑄件采用兩次浸滲處理才能達(dá)到耐壓密封要求。對(duì)于兩次浸滲后試壓仍有滲漏的鑄件，經(jīng)解剖分析，它的氣孔范圍已經(jīng)超過(guò)封孔范圍，采用三次浸滲后合格率也25%左右，因此第三次浸滲處理實(shí)際價(jià)值不高，不宜采用。
檢查鑄件浸滲效果一般有如下兩種方法。
a.將浸滲后的鑄件放在試驗(yàn)臺(tái)架上，通以規(guī)定的壓力，若無(wú)滲漏則為合格。
b.將浸滲的鑄件放在沸水中煮2h，取出立即做耐壓試驗(yàn)，若無(wú)滲漏為合格。此方法比較苛刻，且需時(shí)間較長(zhǎng)，一般只在考察浸滲劑性能時(shí)使用，在日常生產(chǎn)時(shí)，只用前一種方法即可。
<二>、浸滲劑加工掌握技術(shù)要領(lǐng)
浸滲劑在工業(yè)生產(chǎn)中，不同工藝的分類，在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)方面會(huì)有很大的差別，而浸滲加工作為一個(gè)技術(shù)性要求較高的工藝，已經(jīng)成為越來(lái)越多技術(shù)服務(wù)形式加工行業(yè)。為不同的客戶提供技術(shù)服務(wù)，就成為非常普遍的做法，而且在加工質(zhì)量方面，這種加工基礎(chǔ)的服務(wù)目標(biāo)，以技術(shù)支持的服務(wù)方式，讓的標(biāo)準(zhǔn)可以容易達(dá)到，不僅服務(wù)的效果，而且服務(wù)質(zhì)量，就有了的基礎(chǔ)。
為實(shí)踐的加工技術(shù)應(yīng)用提供的選擇機(jī)會(huì)，目前在管理與服務(wù)實(shí)踐中，浸滲加工以技術(shù)作為支撐，是實(shí)現(xiàn)好的加工服務(wù)的關(guān)鍵。那么結(jié)合客戶的需要提供的服務(wù)，這是目前的浸滲加工技術(shù)較重要的條件。有技術(shù)的條件，掌握操作的要領(lǐng)，提供的支持與服務(wù)，已經(jīng)成為讓加工有好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵與要點(diǎn)，是符合發(fā)展需要較適合的選擇。
通過(guò)的加工生產(chǎn)的形式，可以實(shí)現(xiàn)的浸滲加工效果，技術(shù)是前提，服務(wù)的形式是，加工的基礎(chǔ)條件就是。要結(jié)合浸滲的技術(shù)強(qiáng)項(xiàng)，為廣大客戶提供的應(yīng)用，這種的服務(wù)體現(xiàn)，對(duì)于廣大的客戶追求的，就有了很好的基礎(chǔ)。以的浸滲技術(shù)支持為基礎(chǔ)，讓人們可以放心的達(dá)到加工產(chǎn)品的目標(biāo)，就是實(shí)現(xiàn)加工生產(chǎn)較基本形式。