其一、有機(jī)浸滲和無機(jī)浸滲比較
一、浸滲設(shè)備分為無機(jī)浸滲劑和有機(jī)浸滲劑。
無機(jī)浸滲劑是由幾種無機(jī)物構(gòu)成,如硅酸鈉等。有機(jī)浸滲劑(ImpregnantSealant)是由幾十種有機(jī)物配制而成的液態(tài)物質(zhì)。用以封閉密封出現(xiàn)微孔缺點(diǎn)的鑄件或粉末冶金件。較先開始使用的是無機(jī)浸滲劑進(jìn)行浸滲處理(MetalImpregnation),后來研制出有機(jī)浸滲劑,因諸多優(yōu)點(diǎn)故很多企業(yè)使用有機(jī)浸滲劑取代了無機(jī)浸滲劑,有機(jī)浸滲劑經(jīng)過了3次升級(jí)換代,現(xiàn)在廣泛使用的是2代和3代的有機(jī)浸滲劑,因無機(jī)浸滲劑的浸滲效果差,所以使用大幅減少,但因?yàn)樘蕴B設(shè)備以及浸滲劑成本高,所以國(guó)內(nèi)的一些企業(yè)還在使用無機(jī)浸滲劑,隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,將逐步減少使用有機(jī)浸滲劑。
無機(jī)鑄件浸滲補(bǔ)漏劑(無機(jī)鑄件密封膠)比有機(jī)鑄件浸滲密封劑加耐熱一些,所以某些情況下還不能以有機(jī)鑄件浸滲補(bǔ)漏劑取代無機(jī)鑄件密封膠。浸滲劑其它非正式的稱呼很多如鑄件補(bǔ)漏劑鑄件補(bǔ)漏液等,因?yàn)楹芏鄰S家沒有接觸到浸滲補(bǔ)漏,所以有很多別稱還比如鑄件補(bǔ)漏膠、鑄件密封劑、鑄件密封膠等。
二、浸滲劑(含浸液)的性能及其要求:
1、浸滲劑的基本性能要求:對(duì)鑄造缺點(diǎn)有良好的滲透性,浸滲劑還應(yīng)具有不易燃、穩(wěn)定性好的性能。當(dāng)浸滲劑固化后,應(yīng)與鑄件形成堅(jiān)實(shí)的整體,浸滲劑固化物具有良好的耐熱、耐酸堿腐蝕、耐溶劑、不可逆性(不會(huì)變會(huì)浸滲劑液體或膏體)以及與基體較接近的力學(xué)性能。
2、浸滲劑的新性能要求:除了上述基本要求之外,由于浸滲已經(jīng)成為很多工廠企業(yè)的一道關(guān)鍵生產(chǎn)工序,所以要在浸滲效率、節(jié)能降耗方面要有好的表現(xiàn),具體來講,
(1)、容易清洗:3分鐘之內(nèi)清洗掉殘留浸滲劑,包括螺絲孔內(nèi)的殘留。
(2)、固化時(shí)間短:10分鐘完成固化。
(3)、浸滲劑消耗量少:工件上殘留浸滲劑少。
其二、清洗罐的設(shè)計(jì)
本工序設(shè)備將脫脂清洗、清水漂洗、工件表面甩干合為一體,減少空間占用、降低了成本,因采用清洗,提高了浸滲件的清洗效果,缸體整體清潔度將滿足公司在浸滲前處理后80mg的要求。
該設(shè)備是采用雙層結(jié)構(gòu),內(nèi)外層材料均采用不銹鋼制造,夾層中間設(shè)有保溫層,具有良好的防腐性能。
設(shè)備整體設(shè)計(jì)為桶狀清洗罐,清洗罐內(nèi)底部裝有密封盒和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(放置吊籃),罐內(nèi)側(cè)面及側(cè)面底部裝有換能器。
換能器在工作過程中會(huì)形成連續(xù)的、作用范圍恒定的,設(shè)備的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)吊籃內(nèi)的缸體旋轉(zhuǎn),當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)到區(qū)域時(shí),則進(jìn)行清洗,即將工件表面污垢清洗下來。
本工序設(shè)備配備了清洗液箱和清水箱,可通過泵先將清洗液打入至清洗罐中進(jìn)行清洗,再將清洗液排回液箱內(nèi),這時(shí)泵將清水箱內(nèi)清水打入清洗罐對(duì)浸滲件進(jìn)行漂洗,隨后清水被排出,這時(shí)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)吊籃中的缸體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)除水甩干的過程。
在兩個(gè)水箱中我們均配備了加熱器,可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)水箱溫度在10~80℃度,同時(shí)配備了自動(dòng)加熱功能,可實(shí)現(xiàn)班前自動(dòng)提前加熱。
浸滲劑工序的操作過程如下:
1)人工用將一組裝入浸滲籃的工件吊入清洗罐內(nèi);
2)啟動(dòng)水泵將清洗劑液注入罐內(nèi);
3)合上罐蓋;
4)浸滲籃在底盤帶動(dòng)下以3圈/分鐘旋轉(zhuǎn);
5)將清洗劑排回清洗劑箱;
6)啟動(dòng)水泵將漂洗清水注入罐內(nèi);
7)浸滲籃在底盤帶動(dòng)下以3圈/分鐘旋轉(zhuǎn);
8)將清水排回漂洗清水箱;
9)轉(zhuǎn)盤以120圈/分鐘旋轉(zhuǎn)正反轉(zhuǎn)各4分鐘;
10)打開罐蓋;
11)吊出浸滲籃至下一工序。