<一>、壓鑄產品做過浸滲后有什么好處

我國是一個生產有色鑄造的大國，過去對浸滲產品付之一炬，隨著外企的進入，浸滲設備浸滲工藝正逐步被國人所認知，特別在有色和黑色金屬鑄造件，在鑄造過程中，易產生氣孔，縮孔和疏松等缺點。這些微小的空洞，如果壁厚方向連通起來，鑄件在承受氣壓或液壓作用時會形成泄漏，導致產品報廢。通過浸滲工藝可解決鑄造在壓鑄件及粉末冶金，特別是機動車行業(yè)，如：調節(jié)器，化油器，自動變速箱殼體，機動車機體，缸蓋，曲軸箱，壓縮機殼體等在制造過程中產生的一系列不好問題。由于晶體收縮當然能夠原因，不可避免地形成大量微孔、沙眼、裂紋，微孔浸滲給機器設備帶來隱患，即使于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時電鍍液，酸液等進入零件內部，導致內部腐蝕，縮短了零部件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆，電鍍等形成氣泡或凹凸不平。

而壓鑄產品做過浸滲后有如下好處：

1、浸滲合格率以上，可使零部件的設計薄壁化，可承受高壓力至零件爆破，使以往需要返工重新鑄造的比例降到零，綜合比較，大大降低了生產成本。

2、反應固化不收縮，固化物堅韌耐老化，耐化學介質優(yōu)良，可密封1.5μm的微孔。

3、不影響產品表面精度，不腐蝕金屬。

4、粉末冶金件燒結后即浸滲，可使加工速度，壽命大幅度延長。

5、鑄件在電鍍，噴漆前浸滲，可延長壽命，并使表面處理質量優(yōu)良。

6、它能使企業(yè)降低成本減少損失，對企業(yè)提高經濟效益有著至關重要的作用。

7、浸滲后的零件在機加工時，由于砂孔內的熱固化體潤滑作用，可以用很高的速度進行切削，而且的使用壽命延長了數十倍，降低了機加工的成本。

<二>、浸滲設備常見的故障有哪些

浸滲設備是一種用于表面處理的裝置，通常應用于金屬、塑料、陶瓷等材料的處理。由于涉及到高溫、高壓、腐蝕等復雜的工藝條件，因此浸滲設備在使用過程中容易發(fā)生故障。以下是浸滲設備常見的幾個故障：

1.加熱管損壞：浸滲劑的加熱管需要承受較高的溫度和壓力，如果出現管壁破裂、老化或短路等情況，會導致加熱不均、泄漏等問題。

2.真空系統失效：浸滲設備需要通過真空系統來控制物質的吸附和脫附，如果真空系統的泄漏率過高、泵體老化等原因導致真空系統失效，將會影響設備正常運行。

3.控制系統故障：浸滲設備的控制系統需要對溫度、壓力、流量等參數進行實時監(jiān)控，如果控制系統出現故障，會導致設備停機、控制不當等問題。

4.漏水：浸滲設備需要在一定程度上保持密閉狀態(tài)，以防止溶劑或處理液泄漏。但是，由于密封性不好、管路老化等原因，設備可能會出現漏水的情況，導致工藝條件失控。

5.操作不當：浸滲設備需要進行操作，如果使用者操作不當，可能會導致設備損壞、工藝條件不均等問題。

綜上所述，浸滲設備的故障可能涉及加熱管、真空系統、控制系統、漏水以及操作不當等方面。對于這些故障，需要仔細診斷，并采取相應的維修措施。為了避免浸滲設備出現故障，還應加強設備的日常維護和保養(yǎng)，定期換零部件、清洗管路、檢查密封性等，以延長設備的使用壽命并保證設備的穩(wěn)定性。