【一】、浸滲設備滲透膜分離的技術(shù)

1、浸滲設備在常溫不發(fā)生相變的條件下，可以對溶質(zhì)和水進行分離，適用于對熱物質(zhì)的分離、濃縮，并且與有相變化的分離方法相比，能耗較低。

2、反滲透膜分離技術(shù)的雜質(zhì)去除范圍廣。

3、較高的脫鹽率和水回用率，可截留粒徑幾個納米以上的溶質(zhì)。

4、利用低壓作為膜分離動力，因此分離裝置簡單，操作、維護和自控簡便，現(xiàn)場衛(wèi)生。

【二】、有機浸滲和無機浸滲比較

一、浸滲劑分為無機浸滲劑和有機浸滲劑。

無機浸滲劑是由幾種無機物構(gòu)成，如硅酸鈉等。有機浸滲劑（ImpregnantSealant）是由幾十種有機物配制而成的液態(tài)物質(zhì)。用以封閉密封出現(xiàn)微孔缺點的鑄件或粉末冶金件。較先開始使用的是無機浸滲劑進行浸滲處理（MetalImpregnation），后來研制出有機浸滲劑，因諸多優(yōu)點故很多企業(yè)使用有機浸滲劑取代了無機浸滲劑，有機浸滲劑經(jīng)過了3次升級換代，現(xiàn)在廣泛使用的是2代和3代的有機浸滲劑，因無機浸滲劑的浸滲效果差，所以使用大幅減少，但因為淘汰浸滲設備以及浸滲劑成本高，所以國內(nèi)的一些企業(yè)還在使用無機浸滲劑，隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，將逐步減少使用有機浸滲劑。

無機鑄件浸滲補漏劑（無機鑄件密封膠）比有機鑄件浸滲密封劑加耐熱一些，所以某些情況下還不能以有機鑄件浸滲補漏劑取代無機鑄件密封膠。浸滲劑其它非正式的稱呼很多如鑄件補漏劑鑄件補漏液等，因為很多廠家沒有接觸到浸滲補漏，所以有很多別稱還比如鑄件補漏膠、鑄件密封劑、鑄件密封膠等。

二、浸滲劑（含浸液）的性能及其要求：1、浸滲劑的基本性能要求：對鑄造缺點有良好的滲透性，浸滲劑還應具有不易燃、穩(wěn)定性好的性能。當浸滲劑固化后，應與鑄件形成堅實的整體，浸滲劑固化物具有良好的耐熱、耐酸堿腐蝕、耐溶劑、不可逆性（不會變會浸滲劑液體或膏體）以及與基體較接近的力學性能。

2、浸滲劑的新性能要求：除了上述基本要求之外，由于浸滲已經(jīng)成為很多工廠企業(yè)的一道關(guān)鍵生產(chǎn)工序，所以要在浸滲效率、節(jié)能降耗方面要有好的表現(xiàn)，具體來講，新要求1、容易清洗：3分鐘之內(nèi)清洗掉殘留浸滲劑，包括螺絲孔內(nèi)的殘留。

新要求2、固化時間短：10分鐘完成固化。

新要求3、浸滲劑消耗量少：工件上殘留浸滲劑少。