(一)、浸滲技術(shù)的應(yīng)用范圍
浸滲技術(shù)可用以浸滲密封鑄件、粉末冶金件、塑料組合件和電子器件的微孔，微孔滲漏?，F(xiàn)將其主要應(yīng)用范圍，介紹如下。
1.鑄件的浸滲
鑄件浸滲較主要的原因是密封防漏，以使它能用于液壓系統(tǒng)和燃?xì)庀到y(tǒng)中。例如汽車和拖拉機(jī)變速箱體、燃油泵、液壓閥、化油器、油缸、壓縮機(jī)和液壓部件、密閉的飛機(jī)儀器及其他電子儀器護(hù)罩，氣動(dòng)零件和各種氣動(dòng)儀表等。
鑄件浸滲還可防止其內(nèi)腐蝕，提高產(chǎn)品質(zhì)量，鑄件浸滲也可為電鍍、油漆等表面處理作準(zhǔn)備。由于浸滲設(shè)備填充了鑄件中的空隙，避免了這些空隙吸收電鍍濃。
浸滲由于解決了薄壁鑄件、壓鑄件經(jīng)常存在的疏松和微孔等缺點(diǎn)，鑄件產(chǎn)品設(shè)計(jì)的薄壁化，從而可用薄壁的壓鑄件取代砂模鑄件，用有色金屬壓鑄件代替黑色金屬鑄件，大幅度降低了工件的重量，節(jié)省了材料的消耗。
2.粉末治金件的浸滲
粉末冶金材料有著優(yōu)異性能，這類工件(以下簡(jiǎn)稱粉冶件)是用金屬粉末(或金屬與非金屬粉末的混合物)做原料，壓制成型后燒結(jié)制成各種類型的零件。
粉冶件的特點(diǎn)是內(nèi)部存在著包括粉末金屬顆粒之間細(xì)小氣隙在內(nèi)的許多孔隙網(wǎng)絡(luò)(約占整個(gè)工件體積的15%)，即使是的粉冶件，這種孔隙網(wǎng)絡(luò)依然存在。因此，粉冶件是不能保存液體的。粉冶件的浸滲處理可使其內(nèi)孔隙被浸滲劑填充而達(dá)到性密封，從而可將它用于液壓系統(tǒng)中，例如可將它制造的油泵偶件、壓縮機(jī)殼體等。
此外，’粉冶件在電鍍或其他表面涂層處理之前如經(jīng)浸滲處理，電鍍液和清洗劑便不會(huì)吸進(jìn)孔隙中去，可獲得表面光潔和蝕的工件。
指出，粉冶件應(yīng)在燒結(jié)之后立即進(jìn)行浸滲處理，因這時(shí)孔隙是潔凈的，易被浸滲劑填充。浸滲后的粉冶件還可改變其切削加工性能(微孔經(jīng)填充后將由間斷切削變成連續(xù)切削)，便于工藝過(guò)程的控制。
3.電子器件的浸滲
變壓器、電容器和電機(jī)等電器件的浸滲，可增加，它們的介電性能。例如電機(jī)的定子與殼體裝配后的組件，經(jīng)浸滲使其形成一個(gè)單一的整體，既可使鋁壓鑄件體中微孔密封，堵住通往電線電纜芯邵的漏道，又可增加定子與殼體、以及其他一些連接件如套管和襯套等的連接強(qiáng)度。又如插頭、插座等電器產(chǎn)品，大部分是塑料制品，內(nèi)嵌金屬制件，由于塑料與金屬間接合處必然會(huì)有縫隙，易產(chǎn)生接觸和水氣侵入，降低絕緣性。采用浸滲處理，可它們產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和性。
4.非金屬件的浸滲
非金G材料，如木材(枕木、電線桿等)、陶瓷和纖維塑料合成材料，采用浸滲處理可延長(zhǎng)使用壽命并捉高‘已們的性。例如，大型計(jì)算機(jī)的冷卻系統(tǒng)零件一般都用玻璃鋼加強(qiáng)塑料制造，浸滲可使其的密封，從而可防止液體通過(guò)微細(xì)的加強(qiáng)纖維絲為通道而發(fā)生滲漏。
由上可知，浸滲技術(shù)在機(jī)電產(chǎn)品和多孔性材質(zhì)件的密封中，有著廣泛的應(yīng)用范圍。
(二)、浸滲劑在鑄件生產(chǎn)過(guò)程
在鑄件生產(chǎn)過(guò)程中，由于金屬的各向收縮不均勻性和生產(chǎn)過(guò)程中模具、環(huán)境、工藝、原材料等原因，易出現(xiàn)縮孔、氣泡、裂紋、疏松等局部微孔隙缺點(diǎn)，導(dǎo)致鑄件在承壓時(shí)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，不能滿足實(shí)際使用中的密封要求。同時(shí)，微孔隙缺點(diǎn)易導(dǎo)致局部應(yīng)力集中，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中加速金屬疲勞。對(duì)于民用發(fā)動(dòng)機(jī)上的零件，有著高性、高耐受性、高冗余度、長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間的使用要求，排除此種微孔缺點(diǎn)導(dǎo)致的隱患。目前通行的解決方案為浸滲工藝，即依靠真空或外加壓條件，使液態(tài)的浸滲劑滲入鑄件的微孔隙、細(xì)小缺點(diǎn)中，然后通過(guò)加熱、厭氧封閉等方式，使微孔中的浸滲劑發(fā)生固化反應(yīng)，形成具有強(qiáng)度、耐受性的固化物。作者所在鑄造原生產(chǎn)工藝中，使用的浸滲劑為亞麻油，浸滲后鑄件能夠滿足使用要求.但由于亞麻油屬于不飽和聚酷類浸滲劑，有粘度高、流動(dòng)性差、清洗性差、難于去除等缺點(diǎn)，導(dǎo)致浸滲后對(duì)工件表面處理的過(guò)程繁瑣冗長(zhǎng)，影響了生產(chǎn)效率。浸滲后工件盲孔、凹槽、轉(zhuǎn)角等處也易出現(xiàn)殘留物，影響工件清潔度，造成發(fā)動(dòng)機(jī)裝配后的隱患。為此進(jìn)行了專項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)，采用丙烯酸酷浸滲工藝替代原亞麻油浸滲工藝，并購(gòu)置了生產(chǎn)線設(shè)備。丙烯酸酷型浸滲劑是由復(fù)合型功能丙烯酸酷單體、乳化劑、引發(fā)劑、穩(wěn)定劑等組分配制而成的，具有粘度小、滲透性好、流動(dòng)性好、易清洗、殘留少等特點(diǎn)。根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的特點(diǎn)和使用要求，選取適合的發(fā)動(dòng)機(jī)零件使用丙烯酸酷浸滲工藝進(jìn)行試驗(yàn)，研究浸滲劑的堵漏效果、合適的工藝參數(shù)及清洗性。