[一]、浸滲之后殘留固化的浸滲劑如何解決
浸滲設(shè)備在浸滲過(guò)程中由于沒(méi)有清洗干凈螺紋孔中會(huì)殘留浸滲劑，固化之后螺紋堵塞，通常我們會(huì)采用攻絲的辦法解決，但是攻絲會(huì)把螺紋破壞，不能做到通歸通，止歸止，這樣產(chǎn)品幾乎報(bào)廢。
將產(chǎn)品浸泡幾分鐘，然后清洗干凈，氣具吹一下，干干凈凈。
浸滲劑固化后成為熱固性的塑料，如果殘留在產(chǎn)品螺絲孔中，一般是沒(méi)有辦法除了，我司經(jīng)歷的，成功研制一款非常容易清理固化浸滲劑的清洗劑。
使用方法采用直接浸泡式：操作簡(jiǎn)單方便使用時(shí)將本劑倒入容器中，然后可在脫除劑中加五公分水封面，作為本品的覆蓋層用于防揮發(fā)。將需去除浸滲膠的壓鑄件放入脫除劑中，因膠層厚薄不同，約數(shù)分鐘或數(shù)幾鐘不等，膠層會(huì)自動(dòng)全部脫除。脫除后用水沖洗干凈即可。本劑經(jīng)使用后，可用濾網(wǎng)，將脫下的浸滲劑濾凈，可繼續(xù)使用多次。
注意事項(xiàng)1、本劑為溶劑型，具有揮發(fā)性和對(duì)皮膚不好。為了避免吸入和接觸皮膚，操作時(shí)應(yīng)通風(fēng)和戴防護(hù)手套和防護(hù)口罩。
2、使用時(shí)不慎接觸皮膚，應(yīng)立即用大量清水和肥皂清洗即可。如有不適請(qǐng)送醫(yī)。
3、本劑有的腐蝕性，請(qǐng)操作時(shí)保護(hù)好自身的。
[二]、浸滲技術(shù)的分類(lèi)
在汽車(chē)制造業(yè)中很多閥類(lèi)、泵類(lèi)、發(fā)動(dòng)機(jī)的殼體等都采用鋅、鋁合金壓鑄而成。由于在成型過(guò)程中不易控制均勻冷卻，合金中雜質(zhì)的影響，模具及設(shè)備等多方面的原因，會(huì)導(dǎo)致鑄件內(nèi)部含有氣體而產(chǎn)生氣孔、縮孔、組織疏松等缺點(diǎn)，該缺點(diǎn)用肉眼很難發(fā)現(xiàn)。缺點(diǎn)的存在將導(dǎo)致被密封的介質(zhì)滲漏，增加機(jī)加工的磨損，同時(shí)帶來(lái)生產(chǎn)成本的增加，使產(chǎn)品質(zhì)量難以。為了解決鑄件廢品率高的問(wèn)題，目前采用“浸滲技術(shù)”進(jìn)行補(bǔ)救。此技術(shù)的應(yīng)用使鑄件的合格率達(dá)到90%以上。
20世紀(jì)70年代我國(guó)開(kāi)始引進(jìn)浸滲技術(shù)，80年代以后浸滲技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益上引起人們?cè)絹?lái)越多的關(guān)注，近20年來(lái)浸滲技術(shù)在我國(guó)發(fā)展很快，研制出了多種類(lèi)型浸滲劑，已取得良好的經(jīng)濟(jì)效果。
1按鑄造件浸入情況分
浸滲根據(jù)鑄件浸入浸滲劑的情況不同，可分為局部浸滲和整體浸滲兩種方法。①局部浸滲。局部浸滲是對(duì)已知特定部位滲漏的工件進(jìn)行局部浸滲處理，使浸滲劑進(jìn)入致漏孔隙中使之封閉，從而達(dá)到防漏的目的。常用浸滲方法有浸涂、刷涂、注射及局部加壓等方法；②整體浸滲法。整體浸滲法是對(duì)未知滲漏部位的工件，將工件整體浸入浸滲液中，對(duì)致漏孔隙進(jìn)行浸滲封閉從而達(dá)到防漏的目的。常用浸滲方法有常壓、內(nèi)壓、真空、加壓、真空加壓等方法。
2常用浸滲劑
浸滲劑的性能直接影響浸滲的效果。浸滲劑按化學(xué)屬性不同分為兩種：①無(wú)機(jī)浸滲劑。常用無(wú)機(jī)浸滲劑是以硅酸鈉格稱(chēng)水玻璃)為主原料，添加多種無(wú)機(jī)金屬鹽、穩(wěn)定劑、表面劑、增韌劑、填料等組成。優(yōu)點(diǎn)是耐水、耐油、耐溫500以上，低廉。缺點(diǎn)是粘度高，浸潤(rùn)性差，浸滲效率不高，在常溫下固化時(shí)間長(zhǎng)，干燥后材料脆易脫落；②浸滲劑。一種類(lèi)型是仄氧自固型浸滲劑，其特點(diǎn)具有自固能力，清洗比較容易，可生物降解保護(hù)環(huán)境、浸滲率高。另一種類(lèi)型是熱水固化型浸滲劑，其特點(diǎn)耐壓、耐水、耐油、耐溶劑及化學(xué)介質(zhì)，性能優(yōu)良，浸滲性高，水洗性好。