【一】、使用浸滲設(shè)備的目的及保養(yǎng)步驟
隨著社會的發(fā)展浸滲設(shè)備在加工企業(yè)中起著重要作用，它也在工作過程中不斷地完善自己，從而生產(chǎn)出加的產(chǎn)品。
浸滲劑是由幾種無機物或幾十種物配制而成的液態(tài)物質(zhì)，用以密封出現(xiàn)微孔缺陷的鑄件或粉末冶金件。分為無機浸滲劑和浸滲劑。
浸滲技術(shù)是將密封介質(zhì)通過自然滲透、抽真空和加壓等方法滲入微孔中，將縫隙填充滿，然后通過自然、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化，達到密封縫隙的作用。在各行各業(yè)中，浸滲技術(shù)都有所應(yīng)用。
無機浸滲設(shè)備在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設(shè)備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時電鍍液，酸液等進入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。
在生產(chǎn)線上應(yīng)用浸滲技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)共識。目前，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道的工序排進工藝文件。浸滲是通過真空加壓的方法，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺陷內(nèi)部，經(jīng)過固化，填充鑄件微孔，從而解決泄露問題，達到密封承壓的目的。
浸滲劑設(shè)備的發(fā)展勢頭良好，它是擴大企業(yè)產(chǎn)量的一個過程，而且做為加工企業(yè)，鑄件的品質(zhì)是關(guān)系到企業(yè)發(fā)展的，使用的設(shè)備和工藝才能和創(chuàng)造出產(chǎn)品，為企業(yè)的發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。
浸滲設(shè)備的出現(xiàn)給我們的工作帶來了很多的方便，可以說是立下了汗馬功勞，為了讓浸滲設(shè)備的服務(wù)與我們，我們在平時也要好好的保養(yǎng)浸滲設(shè)備。那么具體保養(yǎng)步驟有哪些呢？下面就讓我們浸滲設(shè)備公司來為大家詳細的介紹一下吧。
1、制冷機在室溫大于25℃時打開，日夜不能關(guān)閉。
2、制冷機在每天工作時關(guān)閉，下班時打開。
3、儲液罐內(nèi)膠液野沒制冷盤管。
4、真空泵油用2個月后換，以后每3個月?lián)Q一次。
5、整套設(shè)備使用清潔的壓縮空氣。
6、清洗缸和熱水固化罐內(nèi)的水定期換。
7、制冷空調(diào)每年使用時查驗一次。
8、浸滲罐密封圈常年有一根備用。
9、汽缸定期加潤滑油。
10、浸滲罐斜塊定期涂黃油。
11、熱水固化罐重新加水后把PH值調(diào)整到5左右。
12、每天工作前打開隔離罐底的閥門，排放廢液10分鐘關(guān)閉。
從市場環(huán)境要求來看，浸滲劑設(shè)備這種環(huán)保概念的產(chǎn)品，正著企業(yè)走向的生產(chǎn)方式，企業(yè)的環(huán)保意識也隨著社會的發(fā)展發(fā)生著變化，要想適應(yīng)整個行業(yè)的前進方向，不但要在管理模式上進行改革，對于設(shè)備的選用也應(yīng)該適應(yīng)當今社會的主流，企業(yè)污染的問題在幾年來非常嚴重，所以要想提升企業(yè)的形象，在環(huán)保設(shè)備上的采用也是非常關(guān)鍵的。
【二】、浸滲劑的特點
浸滲設(shè)備又稱浸漬劑，浸透劑，滲透劑。在臺灣及日本稱為含浸。英文單詞為impregnationporoussealing。它是一種（細縫）滲透密封工藝。
??將密封介質(zhì)（通常是低粘度液體）通過自然滲透（即微孔自吸）、抽真空和加壓等方法滲入微孔（細縫）中，將縫隙填充滿，然后通過自然(室溫）、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化，達到密封縫隙的作用。
??可充當浸滲劑的材料有很多，如水、蠟、某些植物油、鹽溶液（水玻璃）、金屬、樹脂。能在當代工業(yè)化生產(chǎn)里廣泛使用的主要是水玻璃、金屬、樹脂。
??水玻璃作為浸滲劑出現(xiàn)較早，多用于鑄件的縫隙密封。其特點是，含有大量的水，靠揮發(fā)水固化，因此收縮較大，合格率低。另外被其處理過的零件清洗不干凈，生產(chǎn)效率低，浸滲場地臟?，F(xiàn)越來越多地被樹脂代替。
??金屬作為浸滲劑主要指低熔點金屬，如銅（銅合金）、錫等。在粉末冶金行業(yè)用得較多。
??樹脂作為浸滲劑出現(xiàn)的早期是某些合成樹脂，有毒性。后來樹脂出現(xiàn)，在鑄件、粉末冶金件越來越廣泛應(yīng)用。其特點是粘度低（?。?，滲透，合格率高，生產(chǎn)。被其處理的零件容易清洗，浸滲場地清潔鑄造過程中產(chǎn)生的氣孔疏松等缺陷是造成鑄件滲漏的直接原因。尤其在機加工及裝配完成后再進行滲漏檢測，滲漏零部件造成的報廢損失是尤其巨大。在生產(chǎn)線上應(yīng)用浸滲技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)共識。目前，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道不可少的工序排進工藝文件。目前，浸滲技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、火車、空調(diào)制冷、航空等行業(yè)?？商疃潞谏饘勹T件（鑄鐵、鑄鋼等）；有色金屬鑄件（鋁合金、鎂合金、銅合金、鋅合金等）；粉末冶金件、陶瓷件等缺陷。